Революция в швейном и склеивающем оборудовании: инновация в затратах

Если есть одно слово, которое встречается чаще других при обсуждении швейного и склеивающего оборудования, то это «меньше».

Меньше труда, меньше денег, меньше материалов, меньше отходов, меньше энергии. Это то, о чем просят производители постельных принадлежностей, и это то, что производители машин обеспечивают с помощью новых технологий и оборудования.

Ожидается, что сегодняшнее швейное и склеивающее оборудование сократит затраты и трудозатраты, при этом будет работать устойчиво и поможет клиентам выделиться на рынке, который становится все более и более конкурентным.

«Наши клиенты ищут возможности выделиться… они бросают вызов каждому аспекту изготовления матраса в поисках дифференцирующего ценностного предложения для своего потребителя», — говорит Джо Ван Де Хей, основатель и генеральный директор C3 Corp. в Эпплтоне, штат Висконсин. .

Чтобы оставаться впереди, C3 уделяет особое внимание эффективной работе своих машин. Кроме того, это гарантирует, что сегодняшние конструкции машин будут иметь возможность модернизации для удовлетворения производственных потребностей завтрашнего дня, говорит он.

«Запатентованная конструкция термоклея C3 заставляет рынок думать по-другому о том, как мы используем меньше клея для столь же прочного соединения, и с помощью нашей технологии мы можем контролировать, где наносится термоплавкий клей», — Ван Де Хей. говорит. «Если добавить к этому эффективность труда и сокращение отходов, то наше решение для ламинирования, работающее со скоростью 200 футов в минуту, станет лидером отрасли».

«Наши клиенты ищут возможности выделиться среди других».

По словам Майкла Портера-младшего, вице-президента по продажам компании United Mattress Machinery, расположенной в Делрей-Бич, штат Флорида, наем и удержание знающего и опытного персонала по производству швейных машин также является непростой задачей для производителей матрасов.

«Наш станок для фланцев UM-5000 требует минимального технического обслуживания — почти нулевой объем работ по техническому обслуживанию (техническое обслуживание, ремонт, эксплуатация) — поэтому вам не нужно возиться с машиной, не говоря уже о списках пополнения запасных частей, которые могут стоить от 200 до 2000 долларов за машину каждый раз. пару месяцев», — говорит Портер. «Безумные, лишние деньги тратятся на запчасти к фланцевым станкам, но только не к Юнайтед УМ-5000».

Помимо более традиционных проблем, появляются новые рыночные требования к устойчивому развитию и технические ожидания Индустрии 4.0, четвертой промышленной революции.

«Некоторые регионы мирового рынка проявляют повышенный интерес к практикам устойчивого производства», — говорит Пол Блок, президент по продажам Global Systems Group, входящей в состав компании Leggett & Platt, расположенной в Карфагене, штат Миссури. «Некоторые из них действуют по поручению правительства или отраслевых групп, в то время как некоторые производители активно саморегулируют свою деятельность, потому что они ценят долгосрочные выгоды от использования более экологически чистых методов».

По его словам, для удовлетворения этих потребностей оборудование GSG предназначено для сокращения отходов, будь то лишняя обрезка материала, бракованный металлолом или деятельность, не добавляющая ценности.

«Некоторые клиенты сокращают рабочее время, чтобы минимизировать затраты, пока мощности низкие», — говорит Блок. «Высокопроизводительное оборудование GSG помогает им создавать большие объемы продукции за более короткие часы, что позволяет им по-прежнему удовлетворять производственные потребности при более коротких рабочих неделях».

Тем временем Atlanta Attachment Co. также ориентируется на Индустрию 4.0. Компания опирается на компьютеры и автоматизацию третьей промышленной революции, внедряя интеллектуальные и автономные системы.

«В Atlanta Attachment мы понимаем важность интеграции Индустрии 4.0 в сегодняшнюю быстро развивающуюся производственную среду», — говорит Хэнк Литтл, президент Atlanta Attachment в Лоуренсвилле, штат Джорджия. «Приняв эту цифровую трансформацию, мы привели наши решения в соответствие с принципами умных заводов».

«Система шлюзов на базе Windows в нашей линейке ленточных машин не только обеспечивает мониторинг и контроль в режиме реального времени, но также способствует плавной интеграции различных производственных процессов», — продолжает Литтл. «Эта интеграция обеспечивает принятие решений на основе данных, профилактическое обслуживание и повышение общей эффективности, что в конечном итоге приводит к повышению производительности и прибыльности».